全自動焊錫機(jī)烙鐵頭不上錫的原因

在自動焊錫機(jī)運(yùn)作的過程中，我們有時會發(fā)現(xiàn)烙鐵頭不上錫的現(xiàn)象；在烙鐵頭質(zhì)量保證的情況下，很多時候都是因為我們的操作不恰當(dāng)造成的，那么有哪些操作會造成烙鐵頭不上錫呢？下面就由深圳銳馳自動焊錫機(jī)為大家解答：

   1、開機(jī)使用前未將烙鐵頭上錫面上錫。
   2、焊接時選擇溫度過高,容易使烙鐵頭上錫面與空氣中氧氣接觸發(fā)生劇烈氧化。
   3、使用的錫絲品質(zhì)不合格或焊絲中助焊劑中斷。
   4、使用不正確或是有不恰當(dāng)?shù)那謇矸绞健?br />    5、當(dāng)焊接實時溫度超過350℃，而且停止焊接超過1小時，烙鐵頭上錫量過少。
   6、使用的助焊劑是高腐蝕性的，從而引起烙鐵頭快速氧化。
   7、“干燒”烙鐵頭，如：智能溫度控制器常開不使用，而烙鐵頭表面無上錫，會引起烙鐵頭快速氧化。
   8、接觸到有機(jī)化合物如塑料、潤滑油或其它化合物。
   9、使用中性活性的助焊劑，沒有及時的清理烙鐵頭上的氧化物。
 
 

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