全自動(dòng)焊錫機(jī)烙鐵頭的選擇？
（1）自動(dòng)焊錫機(jī)烙鐵頭的形狀要適合被焊物面的要求和產(chǎn)品的裝配密度。烙鐵頭應(yīng)用純紫銅制成。因?yàn)榧冏香~傳熱快，易上錫和不易腐蝕。烙鐵頭的體積因電烙鐵的瓦數(shù)而異，瓦數(shù)大的電烙鐵，其體積也大。常用烙鐵頭的形狀如圖1至圖7所示。其中前三種為鏨式，類似鉗工用的鏨子，常用于直熱式電烙鐵。圖1所示為寬鏨式，圖2所示為窄鏨式。在焊接密度較大的產(chǎn)品時(shí)，為避免燙傷周圍元件器及導(dǎo)線，可使用圖3所示的加長(zhǎng)鏨式烙鐵頭。圖4所示為錐式烙鐵所采用，適用于焊接精密電子元器件的小型焊接點(diǎn)，圖5所示為圓斜面式烙鐵頭，為內(nèi)熱式電烙鐵所采用，適合焊接印制電路板及小型接線端子、開關(guān)、插座等，圖6所示為凹口式自動(dòng)焊錫機(jī)烙鐵頭，圖7所示為空心式自動(dòng)焊錫機(jī)烙鐵頭。還有一些專用烙鐵頭，為特殊焊接時(shí)所用。
（2）自動(dòng)焊錫機(jī)烙鐵頭的頂端溫度要適合焊料的熔點(diǎn)。自動(dòng)焊錫機(jī)烙鐵頭頂端的溫度，在沒有接觸焊接點(diǎn)應(yīng)當(dāng)比焊料的熔點(diǎn)高出30-80℃。溫度太低，焊錫不易溶化，焊接時(shí)間長(zhǎng)，會(huì)損壞元器件，如晶體管、絕級(jí)導(dǎo)線外皮等。而且由于溫度不夠高會(huì)使焊接點(diǎn)強(qiáng)度降低，焊點(diǎn)表面發(fā)暗，不光亮，或者形成假焊。溫度太高時(shí)，既容易損壞元器件和導(dǎo)線絕緣，又會(huì)使烙鐵頭加速氧化，浪費(fèi)電能，同時(shí)還會(huì)使焊料在液化時(shí)流動(dòng)太快，不能暫留在烙鐵頭上好控制。
（3）自動(dòng)焊錫機(jī)烙鐵頭的溫度恢復(fù)時(shí)間要適合被焊物面的熱要求。溫度恢復(fù)時(shí)間是指在焊接周期內(nèi)，自動(dòng)焊錫機(jī)烙鐵頭頂端溫度因散熱而降低后，再恢復(fù)到最高溫度所需要的時(shí)間。這個(gè)時(shí)間太長(zhǎng)，對(duì)于一些精密電子器件和導(dǎo)線是不利的，容易使它們?cè)斐蓚Α＿@個(gè)時(shí)間一般與烙鐵的功率、熱容量及烙鐵頭的形狀、長(zhǎng)短和粗細(xì)有關(guān)。
六、對(duì)錫焊焊點(diǎn)的質(zhì)量要求
焊點(diǎn)質(zhì)量的好壞，直接影響整機(jī)產(chǎn)品的質(zhì)量。一臺(tái)無線電整機(jī)，多的有成千上萬個(gè)焊點(diǎn)，由于一個(gè)兩個(gè)或幾個(gè)焊點(diǎn)的質(zhì)量問題造成整個(gè)產(chǎn)品不能正常工作的現(xiàn)象是經(jīng)常發(fā)生的。由此而造成嚴(yán)重事故，造成人身安全和國家財(cái)產(chǎn)損失的例子也是屢見不鮮的。
對(duì)焊點(diǎn)的基本質(zhì)量要求有下列幾個(gè)方面：
1、防止假焊、虛焊和漏焊。假焊是指焊錫與被焊金屬之間被氧化層或焊劑的未揮發(fā)物及污物隔離，沒有真正焊接在一起；虛焊是指焊錫只是簡(jiǎn)單地依附于被焊金屬表面，沒有形成金屬合金。假焊和虛焊沒有嚴(yán)格的區(qū)分界線，也可統(tǒng)稱為虛焊，也有的統(tǒng)稱為假焊。防止虛焊往往是考核工人焊接技術(shù)的重要內(nèi)容之一。因?yàn)樘摵竿y以發(fā)現(xiàn)，有時(shí)剛焊接時(shí)正常，但過了一段時(shí)間由于氧化的加劇致使機(jī)器發(fā)生故障。至于漏焊，由于它是應(yīng)焊的焊接點(diǎn)未經(jīng)焊接，比較直觀，故容易發(fā)現(xiàn)。
2、自動(dòng)焊點(diǎn)不應(yīng)有毛刺、砂眼和氣泡。這對(duì)于高頻、高壓設(shè)備極為重要。因?yàn)楦哳l電子設(shè)備中高壓電路的焊點(diǎn)，如果有毛刺，交會(huì)發(fā)生尖端放電。同時(shí)，毛刺、砂眼和氣泡的存在，除影響導(dǎo)電性能外，還影響美觀。
3、自動(dòng)焊點(diǎn)的焊錫要適量。焊錫太多，易造成接點(diǎn)相碰或掩蓋焊接缺陷，而且浪費(fèi)焊料；焊錫太少，不僅機(jī)械強(qiáng)度低，而且由于表面氧化層隨時(shí)間逐漸加深，容易導(dǎo)致焊點(diǎn)失效。
4、自動(dòng)焊點(diǎn)要有足夠的強(qiáng)度。由于焊錫主要由錫和鉛為主要成分，它們的強(qiáng)度較弱。為了使焊點(diǎn)有足夠的強(qiáng)度。除了應(yīng)適當(dāng)增大焊接面積外，還可將被焊接的元器件引線、導(dǎo)線先進(jìn)行網(wǎng)繞、絞合、鉤接在接點(diǎn)上進(jìn)行焊接。
5、自動(dòng)焊點(diǎn)表面要光。良好的焊點(diǎn)有特殊光澤和良好的顏色，不應(yīng)有凹凸不平和波紋狀以及光澤不均的現(xiàn)象。這主要與焊接溫度和焊劑的使用有關(guān)。
6、引線頭必須包圍包圍在焊點(diǎn)內(nèi)部。有的人喜歡將元器件引線插入印制電路板焊孔中后，先進(jìn)行焊接，然后剪掉多余的引線。這樣被剪的線頭裸露在空氣中，一是影響美觀，二是時(shí)間長(zhǎng)久之后，易氧化侵蝕焊點(diǎn)內(nèi)部，影響焊接質(zhì)量，造成隱患。
7、焊點(diǎn)表面要清洗。自動(dòng)焊接過程中用的焊劑，其殘留物會(huì)腐蝕被焊件，特別是酸性較強(qiáng)的焊劑，危害性更大。絕緣性能差的焊劑會(huì)影響導(dǎo)電性能。焊接后焊劑殘留物還能粘附一些灰塵或污染物，吸收潮氣。因此，焊接后一定要對(duì)焊點(diǎn)進(jìn)行清洗。如果使用的是無腐蝕性焊劑，且焊點(diǎn)的要求不高，也可不進(jìn)行清洗。
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