為何全自動焊錫機設備要加入微量金屬？
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自動焊錫機填料加入微量金屬的目的是什么?添加其它金屬的次要目的則是用來改善焊點的特殊需求，比如說改善焊錫的韌度與強度，以得到較理想的機械、電氣和熱性能。現在深圳銳馳自動焊錫機設備廠家小編就來帶你一起看看以下的微量金屬作用是什么?
截至目前為止，世界上還是以「錫」為電子零件最好的焊接材料，而通常拿來與錫配合使用的其他金屬還包括有：銀(Ag)、銦(In)、鋅(Zn)、銻(Sb)、銅(Cu)以及鉍(Bi)…等，下面就這這些錫膏中可能包含的微量金屬的特性及用途稍做說明。
銀(Ag)：
一般來說在錫膏中加入「銀(Ag)」是為了改善焊接的潤濕性，并用來加強焊點強度，提高抗疲勞性。添加了「銀」有利產品通過冷熱循環測試，不過「銀」含量如果太高(重量比超過4%)，焊點反而將會變脆。
鋅(Zn)：
「鋅(Zn)」是一種非常普遍的礦產，所以價格非常的便宜，幾乎與鉛的價格差多。鋅錫合金的熔點雖然比純錫低(91.2Sn8.8Zn熔點200°C)但是差異并不是那么明顯，而且鋅有個非常大的缺點，它會跟空氣中的氧(O2)迅速發生化學反應，形成一層穩定的氧化物，阻礙焊錫的潤濕性，在波峰焊過程中，這樣的結果則會產生大量錫渣，甚至影響到焊接的品質。因此鋅合金現代的焊接制程漸漸的被排除在外。
鉍(Bi)：
「鉍(Bi)」在降低與錫合金的熔點上比表現也非常明顯，Sn42Bi58的熔點則更低到只有138°C，而Sn64Bi35Ag1的熔點也只有178°C，如果是錫/鉛/鉍合金的熔點更可以低到只有96℃，「鉍」具有非常好的潤濕性質和較好的物理性質，無鉛焊錫開始流行后其需求明顯增加，最主要運用在某些無法高溫焊接的產品上，比如某些照明用焊接在軟板上的LED。
全自動焊錫機
錫鉍合金的焊點強度不足及脆性為其最大缺點，也就是其信賴度不佳，所以才會有人添加少量的「銀」來 提升焊點強度與提升抗疲勞性，可惜其強度仍然差強人意，選用此類低溫焊錫合金時須特別留意，或是輔以膠水強化其抗衝擊及抗疲勞強度。
鎳(Ni)：
將「鎳(Ni)」添加到焊料內并不是為了降低熔點，在鎳錫合金比率中反而100%純錫的熔點是最低的，之所以在焊料中添加少量的「鎳」純粹是為了抑制焊接過程中銅基材的溶解，尤其是在波焊制程中防止OSP板出現咬銅情形發生，一般波焊建議使用有添加「鎳」的 SnCuNi (SCN) 合金的錫棒。
銅(Cu)：
焊料中加入少許的「銅(Cu)」可以加強焊錫的剛性，所以可以提升焊點強度，少量的銅也可以降低焊料對自動焊錫機烙鐵頭的熔蝕作用，銅在錫膏中的含量通常要求要重量比在1%以內，如果超過1%將可能危害到焊接品質。
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自動焊錫機設備填料加入微量金屬的目的是什么?通過上面深圳銳馳自動焊錫機設備小編給技術主任的溝通，感覺還是有很大的作用的，如果我們平時在使用全自動焊錫機時需不需要添加微量元素，既可以參考上面的知識點了，對了我們是專業自動焊錫機廠家，有需要請電話聯系，我們期待帶給你更好的服務！
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