全自動焊錫機出現虛焊的原因？
眾所周知，虛焊是指焊點處只有少量的自動焊錫機或是焊錫不飽滿以及焊點有瑕疵等。它很容易造成接觸不良以及電路無法導通等問題。而在自動焊錫的時候，由于是用自動焊錫機進行焊接，只能是一次成型，我們不可能進行二次焊接的，因此沒有像我們手工焊接那么靈活的，一次焊接不好可以二次甚至多次進行補焊的。而自動焊錫機機出現虛焊的原因有以下幾點因素，下面就由深圳銳馳自動焊錫機設備廠家小編帶大家了解一下：
1、烙鐵頭角度不對。在編程過程中如果烙鐵頭下來的角度不對的話，也是很容易造成導熱不良的，進而造成虛焊的發生。
2、送錫角度不對。在焊接過程中送錫的角度也是一個很重要的因素，過低或是過高都是很容易造成錫流動不暢的，進而影響焊接的品質。
3、焊接元器件表面氧化或是有雜質。而且自動鎖螺絲機焊接元器件表面不干凈或是氧化嚴重，會對錫絲的流動性產生極大的影響，甚至造成表面根本不吃錫現象的發生，因此也是引起虛焊的原因之一。
自動鎖螺絲機由于其可實現自動組裝，生產效率高，生產成本低等優點被廣泛的使用于汽車零部件生產、電腦、顯示屏，手機登領域。目前的自動鎖螺絲機對夾具定位工件精度要求高，不能自行校正螺絲孔位偏差，而且沒有進行螺絲鎖付路徑優化，對于規則，種類單一的工件，該類設備能夠做到穩定可靠的工作。
但是對于形狀不規則、種類較多，無法做到精確定位的工件，目前的設備還不能高效準確穩定的實現鎖付。所以為了提高鎖付的正確度和效率，自動校正螺絲孔位偏差，并分析了傳統遺傳算法的優勢及缺陷，自動鎖螺絲機提出了改進遺傳算法對螺絲鎖付路徑進行優化，并給出了兩種算法路徑優化圖，這兩種方法還可以應用到其他路徑優化問題。
近兩年，公司通過自動焊錫機在產品上運用簡易變位焊接裝置、提高工藝手段，實現所有部件焊縫的最佳位置焊接，提高焊錫效率和焊縫質量的同時，大大降低了操作者的勞動強度，為公司今后實現焊錫標準化作業奠定了堅實的基礎。
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