在自動焊錫機時烙鐵頭的型號選擇一定要合適。烙鐵頭選擇不正確，不但會影響自動焊錫機的效率，而且焊接的質量也會大大降低。同時，不同型號的烙鐵頭其熱容量也是不一樣的，烙鐵頭越大，其熱容量也越大。選擇烙鐵頭的原則是以不影響臨近元件為基礎，能夠與焊盤直徑及引腳上錫面高度相匹配為準，只有這樣在焊接的時候才能得心應手。下面就由深圳銳馳焊錫機廠家小編帶大家了解一下：　

 

 總之，自動焊錫是一個很復雜的過程，雖然是一個自動化的程序，不過在焊接時我們只有采用科學的態度來挑選烙鐵頭，才可以在焊接時達到事半功倍的效果。

揭秘自動焊錫機烙鐵頭不沾錫的原因

 

眾所周知，自動焊錫機主要依靠烙鐵頭溫度升高，融化錫線，將錫焊接到產品上。因此，烙鐵頭在焊錫機上起著舉足輕重的作用，自動焊錫機的烙鐵頭不沾錫經常困擾著客戶，我們結合累積多年的自動焊錫工藝經驗，總結如下：

 

自動焊錫機出現烙鐵頭不沾錫的原因除了烙鐵頭本身的有點問題之外，還可能有幾個其他方面的原因，具體分析如下：

 

1、使用前未將烙鐵頭沾錫面吃錫。

 

2、焊接時選擇溫度過高,容易使烙鐵頭沾錫面發生劇烈氧化。

 

3、使用的焊錫絲成分不好或者是焊絲中間的助焊劑出現中斷。

 

4、使用不正確或是有缺陷的清理方法。

 

5、當工作溫度超過350℃，而且停止焊接超過1小時，無鉛烙鐵頭上錫量過少。

 

6、使用的助焊劑是高腐蝕性的，從而引起烙鐵頭快速氧化。

 

7、“干燒”烙鐵頭，如：焊臺開著不使用，而烙鐵頭表面無上錫，會引起無鉛烙鐵頭快速氧化。

 

8、接觸到有機物如塑料、潤滑油或其它化合物。