自動焊錫機的使用技巧
自動焊錫機在效率和精度上已經遙遙領先于手工焊錫，即使是一位技藝精湛的焊錫師傅也不能像自動化設備一樣，可以長時間的高精度、高強度的持續進行焊錫工作。但是在使用自動焊錫機的時候也是需要掌握一些基本技巧和方法的，這些技巧和方法能讓你更快的熟悉自動焊錫機，并且焊出十分完美的產品。下面就由深圳銳馳焊錫機廠家小編帶大家去了解一下：
1、掌握好加熱的時間
自動焊錫機可以在控制面板中直接設定預熱時間： 錫焊時可以采用不同的加熱速度，例如烙鐵頭形狀不良，用小烙鐵焊大焊件時我們不得不延長時間以滿足錫料溫度的要求。在大多數情況下延長加熱時間對電子產品裝配都是有害的，這是因為 a、焊點的結合層由于長時間加熱而超過合適的厚度引起焊點性能劣化。 b、印制板，塑料等材料受熱過多會變形變質。 c、元器件受熱后性能變化甚至失效。 d、 焊點表面由于焊劑揮發，失去保護而氧化。 結論：在保證焊料潤濕焊件的前提下時間越短越好。
2、保持合適的溫度：
如果為了縮短加熱時間而采用高溫烙鐵焊校焊點，則會帶來另一方面的問題：焊錫絲中的焊劑沒有足夠的時間在被焊面上漫流而過早揮發失效；焊料熔化速度過快影響焊劑作用的發揮；由于溫度過高雖加熱時間短也造成過熱現象。 結論：保持烙鐵頭在合理的溫度范圍。一般經驗是烙鐵頭溫度比焊料熔化溫度高50℃較為適宜。 理想的狀態是較低的溫度下縮短加熱時間，盡管這是矛盾的，但在實際操作中我們可以通過操作手法獲得令人滿意的解決方法。
3、烙鐵頭正確位置矯正：
在使用自動焊錫機施焊的過程中，操作人員往往為了焊錫更加精準把烙鐵頭的位置調的很低，試圖使用烙鐵頭對焊點施力。這樣其實是錯誤的，自動焊錫機焊錫是靠接觸面積的熱量來加熱，并非是通過洛鐵頭來加熱。洛鐵頭對焊點施力會造成焊件損傷、嚴重者照成產品報廢。
除此以上三點為自動焊錫機需特別注意的操作技巧之外，還有一些自動焊錫機操作中通用的方法，如焊件表面的處理、施焊之前進行預焊、保持洛鐵頭的清潔、焊件要牢固等等，這些都是一些焊錫操作人員必備的知識，這里就不過多講訴。
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